Керамикалық жылу диссипациялайтын субстраттардың қандай түрлері бар?

Өндіріс процесіне сәйкес

Қазіргі уақытта бес кең таралған түрі баркерамикалық жылуды диссипациялайтын субстраттар: HTCC, LTCC, DBC, DPC және LAM. Олардың ішінде HTCC\LTCC барлығы агломерация процесіне жатады және құны жоғары болады.

1.HTCC

HTCC сонымен қатар «жоғары температурада қосылатын көп қабатты керамика» ретінде белгілі. Өндіріс және өндіру процесі LTCC-ке өте ұқсас. Негізгі айырмашылығы - HTCC керамикалық ұнтағы шыны материалды қоспайды. HTCC 1300~1600°C жоғары температуралы ортада кептіріліп, жасыл эмбрионға айналуы керек. Содан кейін тесіктер де бұрғыланады және тесіктер толтырылады және экранды басып шығару технологиясы арқылы схемалар басып шығарылады. Бірлескен күйдіру температурасы жоғары болғандықтан, металл өткізгіш материалды таңдау шектеулі, оның негізгі материалдары вольфрам, молибден, марганец және басқа балқу температурасы жоғары, бірақ өткізгіштігі нашар металдар болып табылады, олар ақырында ламинатталған және қалыптау үшін агломерацияланады.

2. LTCC

LTCC төмен температурада қосылатын көп қабатты деп те аталадыкерамикалық субстрат. Бұл технология алдымен бейорганикалық глинозем ұнтағы мен шамамен 30% ~ 50% шыны материалды лай тәрізді суспензияға біркелкі араластыру үшін органикалық байланыстырғышпен араластыруды талап етеді; содан кейін суспензияны парақтарға қырып алу үшін қырғышты пайдаланыңыз, содан кейін жұқа жасыл эмбриондарды қалыптастыру үшін кептіру процесінен өтіңіз. Содан кейін әр қабаттан сигналдарды жіберу үшін әр қабаттың дизайнына сәйкес тесіктер арқылы бұрғылаңыз. LTCC ішкі схемалары сәйкесінше жасыл эмбриондағы тесіктерді және басып шығару схемаларын толтыру үшін экранды басып шығару технологиясын пайдаланады. Ішкі және сыртқы электродтар сәйкесінше күміс, мыс, алтын және басқа металдардан жасалуы мүмкін. Соңында, әрбір қабат ламинатталған және 850 ° C температурасында орналастырылған. Қалыптау агломерациялық пеште 900 ° C температурада агломерациялау арқылы аяқталады.

3. DBC

DBC технологиясы – мысты керамикамен тікелей байланыстыру үшін мыстың оттегі бар эвтектикалық сұйықтығын пайдаланатын тікелей мыс жабу технологиясы. Негізгі принцип - мыс пен керамика арасына жабын процесінің алдында немесе оның барысында оттегінің тиісті мөлшерін енгізу. 1065 ℃ ~ 1083 ℃ аралығында мыс пен оттегі Cu-O эвтектикалық сұйықтығын құрайды. DBC технологиясы бұл эвтектикалық сұйықтықты CuAlO2 немесе CuAl2O4 генерациялау үшін керамикалық субстратпен химиялық әрекеттесу үшін пайдаланады, ал екінші жағынан, керамикалық субстрат пен мыс пластинасының комбинациясын жүзеге асыру үшін мыс фольгаға сіңеді.

4. DPC

DPC технологиясы Cu-ны Al2O3 субстратында тұндыру үшін тікелей мыс қаптау технологиясын пайдаланады. Процесс материалдар мен жұқа пленка процесінің технологиясын біріктіреді. Оның өнімдері соңғы жылдары ең жиі қолданылатын керамикалық жылу диссипациялау субстраттары болып табылады. Дегенмен, оның материалды басқару және технологиялық технологияны біріктіру мүмкіндіктері салыстырмалы түрде жоғары, бұл DPC өнеркәсібіне ену және тұрақты өндіріске қол жеткізу үшін техникалық шекті салыстырмалы түрде жоғары етеді.

5.LAM

LAM технологиясын лазерлік жылдам активтендіру металлизациясының технологиясы деп те атайды.

Жоғарыда келтірілген классификация туралы редактордың түсіндірмесікерамикалық субстраттар. Сіз керамикалық субстраттарды жақсырақ түсінесіз деп үміттенемін. ПХД прототипінде керамикалық субстраттар жоғары техникалық талаптары бар арнайы тақталар болып табылады және қарапайым ПХД тақталарына қарағанда қымбатырақ. Жалпы алғанда, ПХД прототипін жасау зауыттары оны шығаруды қиынға соғады немесе оны жасағысы келмейді немесе тұтынушы тапсырыстарының аздығына байланысты оны сирек жасайды. Shenzhen Jieduobang - бұл тұтынушылардың әртүрлі PCB тексеру қажеттіліктерін қанағаттандыра алатын Роджерс/Роджерс жоғары жиілікті тақталарға маманданған ПХД тексеру өндірушісі. Осы кезеңде Jieduobang ПХД тексеру үшін керамикалық субстраттарды пайдаланады және таза керамикалық престеуге қол жеткізе алады. 4-6 қабат; аралас қысым 4~8 қабат.